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    • MVR/多效母液處理工藝方案

    MVR/多效母液主要成分為高有機物和鹽，進入VESALT刮板低溫干燥結晶系統(tǒng)，在真空低溫條件下蒸發(fā)干燥，可極大地降低、去除廢液中含有的無機鹽、重金屬及COD，最終獲得干燥固體結晶鹽，固體結晶鹽含水率≤15%。廢水中的水蒸氣冷凝形成蒸餾液，收集至清水桶中，產水率可達70%～90%，水質清澈透明，蒸餾液可作為中水回用或達到排放標準。 詳細了解

    化工廢水處理工藝方案

    化工廢水主要以有機物和鹽分為主，廢水進入IVECDEST低溫真空蒸餾系統(tǒng)，最終提取90%以上清澈蒸餾液，剩余5%～10%高鹽母液，母液再進入VESALT刮板低溫真空干燥結晶系統(tǒng)，最終獲得干燥固體結晶鹽，固體結晶鹽含水率≤15%。廢水中的水蒸氣冷凝形成蒸餾液，收集至清水桶中，產水率可達99%以上，水質清澈透明，蒸餾液可作為中水回用或達到排放標準。 詳細了解

    煤化工廢水處理工藝方案

    煤化工廢水因水量較大，先通過MVR或多效蒸發(fā)后，產生的高濃母液進入VESALT刮板低溫真空干燥結晶系統(tǒng)，在真空低溫條件下蒸發(fā)干燥，可極大地降低、去除廢液中含有的無機鹽、重金屬及COD，最終獲得干燥固體結晶鹽，固體結晶鹽含水率≤15%。廢水中的水蒸氣冷凝形成蒸餾液，收集至清水桶中，產水率可達70%～90%，水質清澈透明，蒸餾液可作為中水回用或達到排放標準。 詳細了解

    制藥/中間體廢水處理工藝方案

    制藥/中間體廢水因水量較大，先通過MVR或多效蒸發(fā)后，產生的高濃母液進入VESALT刮板低溫真空干燥結晶系統(tǒng)，在真空低溫條件下蒸發(fā)干燥，可極大地降低、去除廢液中含有的無機鹽、重金屬及COD，最終獲得干燥固體結晶鹽，固體結晶鹽含水率≤15%。廢水中的水蒸氣冷凝形成蒸餾液，收集至清水桶中，產水率可達70%～90%，水質清澈透明，蒸餾液可作為中水回用或達到排放標準。 詳細了解

    垃圾滲濾液處理工藝方案

    垃圾滲濾液因有高鹽和高有機廢水為主，主要有兩種處理方式，1: 小水量進入IVECDEST低溫真空蒸發(fā)器，提取95%以上清澈蒸餾液進入生化，剩余的微量廢物做下一步處理。2：大水量滲濾液先通過MVR或多效蒸發(fā)后，產生的高濃母液進入VESALT刮板低溫真空干燥結晶系統(tǒng)，去除廢液中含有的無機鹽、重金屬及COD，最終獲得干燥固體結晶鹽，固體結晶鹽含水率≤15%。提取出清澈透明蒸餾液，可作為中水回用或處理達到排放標準。 詳細了解

    RO濃縮母液處理工藝方案

    RO濃縮母液以鹽份和COD為主，含鹽濃度約在3%～8%，主要有兩種處理方式，1: 低濃度小水量母液進入IVECDEST低溫真空蒸發(fā)器，提取90%以上清澈蒸餾液，剩余的微量濃縮液作為危廢處理。2：高濃度母液可進入VESALT刮板低溫真空干燥結晶系統(tǒng)，去除廢液中含有的無機鹽、重金屬及COD，最終獲得干燥固體結晶鹽，固體結晶鹽含水率≤15%。提取出清澈透明蒸餾液，可作為中水回用或處理達到排放標準。 詳細了解

    電鍍廢水處理工藝方案

    電鍍廢液以重金屬、COD、鹽份為主，主要有兩種處理方式，1: 低濃度廢水進入IVECDEST低溫真空蒸發(fā)器，提取95%以上清澈蒸餾液，剩余微量濃縮液作為危廢處理。2：高濃度廢液可進入VESALT刮板低溫真空干燥結晶系統(tǒng)，去除廢液中含有的無機鹽、重金屬及COD，最終獲得干燥固體結晶鹽，固體結晶鹽含水率≤15%。提取出清澈透明蒸餾液，可作為中水回用或處理達到排放標準。 詳細了解

    高鹽廢水處理工藝方案

    高鹽廢水中主要以鹽分為主，進入VESALT刮板低溫干燥結晶系統(tǒng)，在真空低溫條件下蒸發(fā)干燥，可極大地降低、去除廢液中含有的無機鹽、重金屬及COD，最終獲得干燥固體結晶鹽，固體結晶鹽含水率≤15%。廢水中的水蒸氣冷凝形成蒸餾液，收集至清水桶中，產水率可達95%以上，水質清澈透明，蒸餾液可作為中水回用或達到排放標準。 詳細了解

    酸洗廢水處理工藝方案

    酸洗廢水通常需要進行中和預處理，原液PH調制在6～9，進入VESALT刮板低溫真空干燥結晶器，在真空低溫條件下蒸發(fā)干燥，可極大地降低、去除廢液中含有的無機鹽、重金屬及COD，最終獲得干燥固體結晶，固體結晶鹽含水率可達到<15%。水蒸發(fā)產生的水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水桶中，設備蒸發(fā)出水率可達98%以上，出水水質清澈透明，實現(xiàn)酸洗廢水零排放。 詳細了解

    含銅廢水處理工藝方案

    含銅廢水主要以硫酸和銅離子為主，廢水進入IVECDEST低溫真空蒸餾系統(tǒng)，最終提取90%以上清澈蒸餾液，剩余5%～10%高鹽母液，母液再進入VESALT刮板低溫真空干燥結晶系統(tǒng)，最終獲得干燥固體結晶鹽，固體結晶鹽含水率≤15%。廢水中的水蒸氣冷凝形成蒸餾液，收集至清水桶中，產水率可達99%以上，水質清澈透明，蒸餾液可作為中水回用或達到排放標準。 詳細了解

    乳化液切削廢液處理工藝方案

    乳化液切削廢液無需預處理直接進入IVECDEST低溫真空蒸發(fā)器，在真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水儲存罐中，僅剩余約5%的微量濃縮液?？蓸O大地降低、去除廢液中有機物COD、重金屬等。通過IVECDEST蒸發(fā)器廢水量可減少95%以上，且蒸餾液作為中水回用或再進一步處理達到排放標準。 詳細了解

    拉絲潤滑廢液處理工藝方案

    金屬拉絲潤滑廢液無需預處理直接進入IVECDEST低溫真空蒸發(fā)器，在真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水儲存罐中，僅剩余約5%～8%的微量濃縮液?？蓸O大地降低、去除廢液中有機物COD、重金屬等。通過IVECDEST蒸發(fā)器廢水量可減少92%以上，且蒸餾液作為中水回用或再進一步處理達到排放標準。 詳細了解

    表面清洗廢水處理工藝方案

    表面清洗廢水無需預處理直接進入IVECDEST低溫真空蒸發(fā)器，在真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水儲存罐中，僅剩余約5%的微量濃縮液。可極大地降低、去除廢液中有機物COD、重金屬等。通過IVECDEST蒸發(fā)器廢水量可減少95%以上，且蒸餾液作為中水回用或再進一步處理達到排放標準。 詳細了解

    壓鑄廢水處理工藝方案

    鑄造廢液大多具有輕微的腐蝕性，需在蒸發(fā)之前進行中和。在真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水儲存罐中，因廢水含有的烴類物質依靠傳統(tǒng)的蒸發(fā)機無法完全去除。因此蒸餾水需考慮用后處理裝置或活性炭進行后處理達到直排標準。通過IVECDEST蒸發(fā)器廢水量可減少98 %以上，蒸餾液可回用或達到排放標準。 詳細了解

    研磨拋光廢液處理工藝方案

    研磨拋光廢液無需預處理直接進入IVECDEST低溫真空蒸發(fā)器，在真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水儲存罐中，僅剩余約8%的微量濃縮液。可極大地降低、去除廢液中有機物COD、重金屬等。通過IVECDEST蒸發(fā)器廢水量可減少92%以上，且蒸餾液作為中水回用或再進一步處理達到排放標準。 詳細了解

    印染廢水處理工藝方案

    印染廢水無需預處理直接進入IVECDEST低溫真空蒸發(fā)器，在真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水儲存罐中，僅剩余約8%的微量濃縮液?？蓸O大地降低、去除廢液中有機物COD、重金屬等。通過IVECDEST蒸發(fā)器廢水量可減少92%以上，且蒸餾液作為中水回用或再進一步處理達到排放標準。 詳細了解

    涂裝廢液處理工藝方案

    涂裝無需預處理直接進入IVECDEST低溫真空蒸發(fā)器，在真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水儲存罐中，僅剩余約5%的微量濃縮液?？蓸O大地降低、去除廢液中有機物COD、重金屬等。通過IVECDEST蒸發(fā)器廢水量可減少95%以上，且蒸餾液作為中水回用或再進一步處理達到排放標準。 詳細了解

    潤藍與歐洲低溫蒸發(fā)結晶技術研發(fā)中心
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