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MVR/多效母液處理工藝方案

MVR/多效母液主要成分為高有機物和鹽,進入VESALT刮板低溫干燥結晶系統(tǒng),在真空低溫條件下蒸發(fā)干燥,可極大地降低、去除廢液中含有的無機鹽、重金屬及COD,最終獲得干燥固體結晶鹽,固體結晶鹽含水率≤15%。廢水中的水蒸氣冷凝形成蒸餾液,收集至清水桶中,產水率可達70%~90%,水質清澈透明,蒸餾液可作為中水回用或達到排放標準。 詳細了解

化工廢水處理工藝方案

化工廢水主要以有機物和鹽分為主,廢水進入IVECDEST低溫真空蒸餾系統(tǒng),最終提取90%以上清澈蒸餾液,剩余5%~10%高鹽母液,母液再進入VESALT刮板低溫真空干燥結晶系統(tǒng),最終獲得干燥固體結晶鹽,固體結晶鹽含水率≤15%。廢水中的水蒸氣冷凝形成蒸餾液,收集至清水桶中,產水率可達99%以上,水質清澈透明,蒸餾液可作為中水回用或達到排放標準。 詳細了解

煤化工廢水處理工藝方案

煤化工廢水因水量較大,先通過MVR或多效蒸發(fā)后,產生的高濃母液進入VESALT刮板低溫真空干燥結晶系統(tǒng),在真空低溫條件下蒸發(fā)干燥,可極大地降低、去除廢液中含有的無機鹽、重金屬及COD,最終獲得干燥固體結晶鹽,固體結晶鹽含水率≤15%。廢水中的水蒸氣冷凝形成蒸餾液,收集至清水桶中,產水率可達70%~90%,水質清澈透明,蒸餾液可作為中水回用或達到排放標準。 詳細了解

制藥/中間體廢水處理工藝方案

制藥/中間體廢水因水量較大,先通過MVR或多效蒸發(fā)后,產生的高濃母液進入VESALT刮板低溫真空干燥結晶系統(tǒng),在真空低溫條件下蒸發(fā)干燥,可極大地降低、去除廢液中含有的無機鹽、重金屬及COD,最終獲得干燥固體結晶鹽,固體結晶鹽含水率≤15%。廢水中的水蒸氣冷凝形成蒸餾液,收集至清水桶中,產水率可達70%~90%,水質清澈透明,蒸餾液可作為中水回用或達到排放標準。 詳細了解

垃圾滲濾液處理工藝方案

垃圾滲濾液因有高鹽和高有機廢水為主,主要有兩種處理方式,1: 小水量進入IVECDEST低溫真空蒸發(fā)器,提取95%以上清澈蒸餾液進入生化,剩余的微量廢物做下一步處理。2:大水量滲濾液先通過MVR或多效蒸發(fā)后,產生的高濃母液進入VESALT刮板低溫真空干燥結晶系統(tǒng),去除廢液中含有的無機鹽、重金屬及COD,最終獲得干燥固體結晶鹽,固體結晶鹽含水率≤15%。提取出清澈透明蒸餾液,可作為中水回用或處理達到排放標準。 詳細了解

RO濃縮母液處理工藝方案

RO濃縮母液以鹽份和COD為主,含鹽濃度約在3%~8%,主要有兩種處理方式,1: 低濃度小水量母液進入IVECDEST低溫真空蒸發(fā)器,提取90%以上清澈蒸餾液,剩余的微量濃縮液作為危廢處理。2:高濃度母液可進入VESALT刮板低溫真空干燥結晶系統(tǒng),去除廢液中含有的無機鹽、重金屬及COD,最終獲得干燥固體結晶鹽,固體結晶鹽含水率≤15%。提取出清澈透明蒸餾液,可作為中水回用或處理達到排放標準。 詳細了解

電鍍廢水處理工藝方案

電鍍廢液以重金屬、COD、鹽份為主,主要有兩種處理方式,1: 低濃度廢水進入IVECDEST低溫真空蒸發(fā)器,提取95%以上清澈蒸餾液,剩余微量濃縮液作為危廢處理。2:高濃度廢液可進入VESALT刮板低溫真空干燥結晶系統(tǒng),去除廢液中含有的無機鹽、重金屬及COD,最終獲得干燥固體結晶鹽,固體結晶鹽含水率≤15%。提取出清澈透明蒸餾液,可作為中水回用或處理達到排放標準。 詳細了解

高鹽廢水處理工藝方案

高鹽廢水中主要以鹽分為主,進入VESALT刮板低溫干燥結晶系統(tǒng),在真空低溫條件下蒸發(fā)干燥,可極大地降低、去除廢液中含有的無機鹽、重金屬及COD,最終獲得干燥固體結晶鹽,固體結晶鹽含水率≤15%。廢水中的水蒸氣冷凝形成蒸餾液,收集至清水桶中,產水率可達95%以上,水質清澈透明,蒸餾液可作為中水回用或達到排放標準。 詳細了解

酸洗廢水處理工藝方案

酸洗廢水通常需要進行中和預處理,原液PH調制在6~9,進入VESALT刮板低溫真空干燥結晶器,在真空低溫條件下蒸發(fā)干燥,可極大地降低、去除廢液中含有的無機鹽、重金屬及COD,最終獲得干燥固體結晶,固體結晶鹽含水率可達到<15%。水蒸發(fā)產生的水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水,收集至清水桶中,設備蒸發(fā)出水率可達98%以上,出水水質清澈透明,實現(xiàn)酸洗廢水零排放。 詳細了解

含銅廢水處理工藝方案

含銅廢水主要以硫酸和銅離子為主,廢水進入IVECDEST低溫真空蒸餾系統(tǒng),最終提取90%以上清澈蒸餾液,剩余5%~10%高鹽母液,母液再進入VESALT刮板低溫真空干燥結晶系統(tǒng),最終獲得干燥固體結晶鹽,固體結晶鹽含水率≤15%。廢水中的水蒸氣冷凝形成蒸餾液,收集至清水桶中,產水率可達99%以上,水質清澈透明,蒸餾液可作為中水回用或達到排放標準。 詳細了解

乳化液切削廢液處理工藝方案

乳化液切削廢液無需預處理直接進入IVECDEST低溫真空蒸發(fā)器,在真空低溫條件下蒸發(fā),水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水,收集至清水儲存罐中,僅剩余約5%的微量濃縮液??蓸O大地降低、去除廢液中有機物COD、重金屬等。通過IVECDEST蒸發(fā)器廢水量可減少95%以上,且蒸餾液作為中水回用或再進一步處理達到排放標準。 詳細了解

拉絲潤滑廢液處理工藝方案

金屬拉絲潤滑廢液無需預處理直接進入IVECDEST低溫真空蒸發(fā)器,在真空低溫條件下蒸發(fā),水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水,收集至清水儲存罐中,僅剩余約5%~8%的微量濃縮液??蓸O大地降低、去除廢液中有機物COD、重金屬等。通過IVECDEST蒸發(fā)器廢水量可減少92%以上,且蒸餾液作為中水回用或再進一步處理達到排放標準。 詳細了解

表面清洗廢水處理工藝方案

表面清洗廢水無需預處理直接進入IVECDEST低溫真空蒸發(fā)器,在真空低溫條件下蒸發(fā),水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水,收集至清水儲存罐中,僅剩余約5%的微量濃縮液。可極大地降低、去除廢液中有機物COD、重金屬等。通過IVECDEST蒸發(fā)器廢水量可減少95%以上,且蒸餾液作為中水回用或再進一步處理達到排放標準。 詳細了解

壓鑄廢水處理工藝方案

鑄造廢液大多具有輕微的腐蝕性,需在蒸發(fā)之前進行中和。在真空低溫條件下蒸發(fā),水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水,收集至清水儲存罐中,因廢水含有的烴類物質依靠傳統(tǒng)的蒸發(fā)機無法完全去除。因此蒸餾水需考慮用后處理裝置或活性炭進行后處理達到直排標準。通過IVECDEST蒸發(fā)器廢水量可減少98 %以上,蒸餾液可回用或達到排放標準。 詳細了解

研磨拋光廢液處理工藝方案

研磨拋光廢液無需預處理直接進入IVECDEST低溫真空蒸發(fā)器,在真空低溫條件下蒸發(fā),水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水,收集至清水儲存罐中,僅剩余約8%的微量濃縮液。可極大地降低、去除廢液中有機物COD、重金屬等。通過IVECDEST蒸發(fā)器廢水量可減少92%以上,且蒸餾液作為中水回用或再進一步處理達到排放標準。 詳細了解

印染廢水處理工藝方案

印染廢水無需預處理直接進入IVECDEST低溫真空蒸發(fā)器,在真空低溫條件下蒸發(fā),水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水,收集至清水儲存罐中,僅剩余約8%的微量濃縮液??蓸O大地降低、去除廢液中有機物COD、重金屬等。通過IVECDEST蒸發(fā)器廢水量可減少92%以上,且蒸餾液作為中水回用或再進一步處理達到排放標準。 詳細了解

涂裝廢液處理工藝方案

涂裝無需預處理直接進入IVECDEST低溫真空蒸發(fā)器,在真空低溫條件下蒸發(fā),水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水,收集至清水儲存罐中,僅剩余約5%的微量濃縮液??蓸O大地降低、去除廢液中有機物COD、重金屬等。通過IVECDEST蒸發(fā)器廢水量可減少95%以上,且蒸餾液作為中水回用或再進一步處理達到排放標準。 詳細了解

潤藍與歐洲低溫蒸發(fā)結晶技術研發(fā)中心
達成戰(zhàn)略性技術合作


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